合肥钣金加工-宏浩金属制品有限公司-钣金加工厂

数控冲钣金加工常见问题及改善措施

零件脱落

为了提高数控冲加工效率和板材的利用率，要求板材一次***加工多个零件，在加工过程中，一些零件从板材上脱落下来，这就是零件脱落。零件脱落轻则停止继续加工降低生产效率，重则造成加工事故。因此数控冲加工中的零件脱落问题，已经严重影响了工作效率和加工安全。如何解决零件脱落问题已经成为了提高工作效率和降低生产加工安全的必要条件之一。 零件脱落主要是加工时设置的微连接不足，零件在加工中由于震动和冲击造成了微连接断裂，钣金加工厂，从而零件从板材上脱落下来。因此在加工过程中设置好微连接的尺寸将会减少板材脱落的问题发生。一般（0.1~1.0mm），薄板留量小、板厚留量大、韧性板材留量小、脆性板材留量大、零件小留量小、板材大留量大，（一般，合肥钣金加工，对于板厚小于2mm的铝板，微连接为0.25mm而其他板材为0.3mm；对于板厚大于2mm的铝板，微连接为0.30mm而其他板材为0.35mm）。

原面：热轧后施以热处理及酸洗处理的表面。一般用于冷轧材料，工业用槽罐、化学工业装置等，厚度较厚由2.0MM-8.0MM。

钝面：冷轧后经热处理、酸洗者，精密钣金加工价格，其材质柔软，表面呈银白色光泽，用于深冲压加工，如汽车构件、水管等。　

雾面：冷轧后经热处理、酸洗，再以精轧加工使表面为适度之光亮者。由于表面光滑，易于再研磨，精密金属钣金加工，使表面更加光亮，用途广泛，如餐具、建材等。采用改善机械性能的表面处理后，几乎满足所有用途。　

钣金折弯设计要点及工艺改进方法1、折弯的高度

钣金折弯高度太低时，折弯处容易扭曲变形，不容易得到理想的零件形状和理想的尺寸精度

2、折弯半径

为保证折弯强度，钣金折弯半径应大于材料小折弯半径

3、折弯方向

钣金折弯时尽量垂直于材料的纤维方向

4、避免折弯根部不能压料而造成折弯失败

5.避免折弯干涉

6.保证折弯强度

7.避免复杂的折弯

8、多重折弯上的孔很难对齐

提高钣金件强度的设计方法1、避免平板的设计

2、添加加强筋

3、增加折弯、翻边或者反折压平

4、折弯处添加三角加强筋

5、折弯边自铆或通过拉钉等方式连成一体

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